塑化剂、油墨涂料或致化妆品内容物“交叉污染”

    提到塑胶包材领域常见的Phthalates(邻苯二甲酸盐)物质，也许很多人会感到陌生，可是一提到它的俗名“塑化剂”就令人闻之色变。

　 　据中国酒业协会发布的声明，“白酒产品中的塑化剂属于特定迁移，主要源于塑料接酒桶、塑料输酒管、成品酒塑料内盖等。”从这个声明中不难看出，造成白酒 “塑化剂风波”的罪魁祸首便藏身于塑胶材料中。时下，塑胶包装已经成为化妆品包材的“主角”，而“酒精”成分亦时常位列化妆品成分表。“塑胶”、“酒精” 这些曾在白酒“塑化剂风波”中出现过的字眼提醒着业内，化妆品内容物面临着“交叉污染”的威险，瓶子有“毒”并非危言耸听。　

    塑化剂、油墨涂料等

    或是“交叉污染”元凶 

　　2012年8月至2013年8月间，《中国质量万里行》收到化妆品类投诉689例，其中产品质量投诉居于首位，占到总投诉量的84%。与此同时，内地各大化妆品生产企业均不断加大生产成本投入，生产设备的升级换代比以往任何时期都更为频繁，生产车间GMP认证成为“流行”。一方面是化妆品企业对于产品内容物的监管标准不断提高，另一方面则是化妆品成品质量问题频出，这一矛盾的背后，凸显出化妆品质量监管的“盲区”。

　 　深圳概念美妆包装材料有限公司董事长冯建华认为，在化妆品质量监管的诸多“盲区”中，最迫切需要引起重视的就是包材领域。冯建华告诉《化妆品报》记者， 其公司的产品多出口欧美市场，因此遵循欧盟检测标准成为基本原则之一，“我们每出口一个批次产品，均委托位于德国、香港等地的第三方测试机构进行质量测 评。”

　　在检测过程中冯建华得知，包材的印刷、工艺、原材料等都会对瓶装内容物产生影响，而塑胶包装受热源、湿度等因素影响则更为明显，因此，塑胶包装“出问题”的概率又大于玻璃包装。冯建华认为，接近70%的 包材“交叉污染”问题出现在塑胶包装领域，“但这并不代表玻璃包装就是安全的”。本报记者了解到，受玻璃包材油墨喷涂工艺的影响，一些铅、镉元素超标的印 刷油墨被部分包材作坊所使用，消费者在瓶装化妆品的日常使用过程中极易将印刷油墨沾染至包装瓶口等部位，因此“交叉污染”在所难免。　

    控制“交叉污染”成本仅需提高15%

　　本报记者了解到，目前内地塑胶包材领域最常用到的原材料是PVC，而这一原材料质量也因供应商实力不同而参差不齐。HCP中国区销售经理赵欣焱表示，PVC材料仍是HCP使用的主要原材料之一，但“这些材料均由国际知名公司供应，符合欧盟标准”。显然，PVC材料的价格因供应商不同而有高低之分，但通常这些材料都属批量采购，不会出现价格大幅波动。

　　冯建华告诉本报记者，相较于PVC，国际上目前较为安全可靠的替换材料有EVA、PE等。以EVA为例，它的原料供应价格比PVC高出15%，“如果通过大批量采购这种高品质的厚材料，基本可以摊平成本差价。”

　　事实上，除了选择更安全、优质的原材料，无尘车间建设、产品输送带等硬件设备升级也是避免内容物交叉污染问题的有效措施。本报记者了解到，出口欧盟的品牌在选择包材供应商时，更青睐拥有食品级输送带等硬件设备或有着先进制造工艺的厂商。以概念美妆包装材料公司为例，CK、雅诗兰黛等便是看中其出资300万元升级的德国UV喷色工艺（一种利用紫外线使油墨涂料瞬间固化的工艺，有别于传统的烘烤技术）而进行合作的。

    检测标准“缺位”

    提升环保意识成关键 

　　随着内地化妆品工业的不断发展，国家有关部门也制定了一系列政策法规保障化妆品质量安全。但这些法规均是对结果进行检测，也就是说并不会分区间监管，即使包装材料本身出现质量问题，最终也会归结为产品质量本身。冯建华透露，国内目前从事环保包材供应的厂商不超过10家，也正是由于检测标准“缺位”，多数包材供应商并不会完全摒弃现有的包材市场，向“欧盟标准”等国际质量标准看齐。

　　作为亚洲首屈一指的塑胶包材供应商，HCP在与合作客户前期洽谈中便会充分了解客户对于包材化学性的要求，并提出可行的建议。赵欣焱表示，HCP对于产品外观所使用的油墨、涂料等采购环节都颇为谨慎，只与全球最具规模的几家供应商固定合作，即使内地监管部门并无要求，亦主动采用“欧盟标准”作为参照。